用于涂层的金红石型二氧化钛（TiO₂）牌号：如何选择合适的牌号
为什么选拔成绩很重要
二氧化钛 是大多数涂料配方中最昂贵的单一原材料，占原材料总成本的 15-30%。选择错误的等级既浪费金钱又影响学习效果。最重要的三个因素是： 生产工艺、表面处理化学和粒度分布。
在典型的含20% PVC的建筑涂料中，从氯化物法金红石（2,600美元/吨）换成高质量的硫酸盐法金红石（2,300美元/吨）可节省约每吨油漆60美元对于年产能1万吨的工厂来说，那就是 每年节省 60 万美元— 如果涂层规格允许的话。
硫酸盐法与氯化法金红石
| 范围 | 硫酸盐法 | 氯化物工艺 |
| TiO₂纯度 | 92-94% | 95-97% |
| 粒径分布 | 范围更广（变异系数 35-45%） | 较窄（变异系数 25-35%） |
| 光泽潜力 | 70-85 个单位（60°） | 85-95+ 个单位 (60°) |
| 分散 | 中等——需要更多分散剂 | 更优越——更容易浸湿 |
| 成本溢价 | 基线 | +15-25% |
| 最适合 | 建筑、工业、底漆 | 汽车用品、线圈、高光泽 |
选择氯化物的情况：光泽度要求大于 85 单位，或者最小膜厚度至关重要。 选择硫酸盐的情况：涂层为哑光/缎面（>60 个单位），室内应用，或成本优先。
表面处理如何影响性能
未经表面处理的 TiO₂ 在紫外线照射下会降解粘合剂体系。
二氧化硅（SiO₂）涂层— 致密封装，最大限度地提高耐候性。 最适合：建筑外观及汽车配件。提供 抗镁粉能力提高 2-3 倍在 QUV 测试中与非二氧化硅等级进行比较。
氧化铝（Al₂O₃）涂层— 改善分散性并减少团聚。 最适合：高光泽系统。大多数硫酸盐法金红石型瓷砖的标准配置。
氧化锆（ZrO₂）涂层— 化学耐久性最高。 最适合：卷材涂层，腐蚀性工业环境。
有机后处理— 特定树脂体系的多元醇或硅氧烷。 最适合：溶剂型高速分散。
“不要仅仅根据二氧化钛含量来比较不同等级的二氧化钛。表面涂层致密的93%二氧化钛在户外耐久性方面可能优于涂层极少的95%二氧化钛。表面处理通常比芯材纯度更重要。”
按涂层类型选择
| 涂层类型 | 过程 | 治疗 | 成绩示例 |
| 室内建筑 | 硫酸盐 | 氧化铝 | R-251、R-2196 |
| 外观建筑 | 硫酸盐/氯化物 | 二氧化硅+氧化铝 | DR-2588，CR-758 |
| 汽车OEM厂商 | 氯化物 | 高级多层 | CR-758、CR-718 |
| 工业/防腐蚀 | 硫酸盐/氯化物 | 氧化锆或二氧化硅 | DR-2589，R-2196 |
| 海洋 | 氯化物 | 致密二氧化硅 | CR-758、CR-718 |
| 粉末涂装 | 硫酸盐 | 氧化铝（耐热） | R-251 |
详细建议
室内建筑— 硫酸盐法 金红石 采用氧化铝涂层（R-251、R-2196）。抗紫外线性能极差。优先考虑：经济高效的遮光性。TiO₂含量92-94%，L*≥94。
外观建筑— 双层涂层金红石 （DR-2588，CR-758）。在温和气候下，采用适当配方，预计可保持8-12年的颜色。
汽车— 仅限氯化物工艺（CR-758、CR-718）。要求光泽度达到90以上，且具有极强的紫外线耐久性。价格较高，物有所值。
工业的— 氧化锆处理过的等级因其耐化学性而更受青睐。底漆中典型的二氧化钛含量为 12-18%，而面漆中为 20-25%。
海洋— 仅限高密度二氧化硅封装等级。比建筑级贵 20-30%，但重新涂漆周期从 5-7 年延长至 10-15 年。
粉末涂料— 在 180-200°C 固化条件下验证热稳定性。并非所有金红石等级都具有耐热性。
涂层的6个关键质量参数
- TiO₂含量（%）— ≥92%（硫酸盐），≥94%（氯化物）。
- 利用率（%）— 目标值≥98%。低于此值表示煅烧不完全，导致不透明度降低。
- 分散（Hegman）– 高光：≥7.5 Hegman (≤10¡1⁄4m)。哑光：≥6.0 Hegman (≤20¡1⁄4m)。
- 吸油率（克/100克）— 较低的值（16-20）允许更高的颜料添加量。直接影响CPVC。
- 45千焦米筛上的残渣 (%)— 高级版≤0.02%，标准版≤0.05%。
- 相对散射能力— 目标值≥100（优质），≥95（标准），符合 ISO 591-1 标准。