技术特性
| 属性/测试项 | 规格值 |
|---|---|
| TiO2%（ISO 591-1） | 94% |
| 无机表面处理 | ZrO2、Al2O3 |
| 有机表面处理 | 是的 |
| 分类（ISO 591-1） | R2 |
| 彩色（ISO 787-25） | ΔE ≤ 0.5 |
| 相对散射力（ISO 787-24） | 95-105% |
| 密度（ISO 787-10） | 4.0 克/立方厘米 |
| 聚酯体系中的分散（GB/T 21868.3-2008） | ≤ 27.5 μm |
| CIE (L*) (GB/T 1864-2012) | 95.3 |
| 降低功率（TCS） | 1950 |
| pH值（ISO 787-9） | 7.0 |
| 吸油率（ISO 787-5） | 19克/100克 |
| 45μm 残留物（ISO 787-18） | 0.01% |
| 电阻率（ISO 787-14） | 100 Ω·m |
| 包装时在 105℃ 下挥发（ISO 787-2）。 | 0.3% |
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R-2196 是一种金红石型二氧化钛颜料，专为溶剂型涂料体系设计，适用于对遮盖力和表面外观要求极高的场合。产品页面显示，该颜料具有高光泽度、高白度（略带蓝色底色）、易润湿和易分散等特点。如果您需要明亮、清澈的白色以及干燥或烘烤后仍能保持光泽的光滑漆膜，而非雾蒙蒙或暗淡无光的涂层，那么这种组合将非常实用。在着色体系中，更纯净的底色还能使柔和的粉彩色和浅色显得更加“纯净”，因为基色白色带来的暖色调更少。
建议的应用领域包括首页具涂料和其他对色彩表现要求较高的工业溶剂型涂料。在这些体系中，分散质量往往决定了最终成品的品质，是高端效果还是问题批次。一个实用的方法是：先用树脂/溶剂混合物（以及相容的分散剂）预润湿粉末，然后在可控剪切力下加入颜料，最后研磨或碾磨至达到所需光泽度的细度。良好的润湿性有助于缩短研磨时间，而稳定的分散性则有助于减少诸如泛油/浮油、颗粒感以及储存过程中光泽度下降等问题。与所有白色颜料一样，清洁操作至关重要：防止吸湿，避免铁污染，并保持包装密封，以维持粘度和色泽的一致性。
页面上列出的技术特性支持这一定位。二氧化钛含量为94%，并经过氧化锆/氧化铝 (ZrO2/Al2O3) 无机表面处理和有机表面处理。ISO 591-1 分类为 R2，色差控制为 Delta E ≤ 0.5。相对散射力为 95–105%，密度为 4.0 g/cm3。在聚酯体系中的分散度≤ 27.5 μm，CIE L* 值为 95.3，还原力 (TCS) 为 1950。加工相关指标包括 pH 值 7.0，吸油量 19 g/100 g，45 μm 残留量 0.01%，电阻率 100 Ω·m，以及包装时 105°C 下的挥发物含量 0.3%。这些数值共同表明，这是一种可控的、外观优良的金红石型二氧化钛，适用于生产光泽度一致、溶剂型涂料。