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Dioxyde de titane rutile TiO2 R-2196

Haute brillance, blancheur éclatante avec une nuance bleutée, mouillage et dispersion faciles.

    Haute brillance, blancheur éclatante avec une nuance bleutée, mouillage et dispersion faciles.

    Application:

    Convient aux peintures à base de solvants nécessitant des performances de couleur élevées (peintures pour meubles et peintures industrielles).

    Types applicables :

    Peinture d'une blancheur et d'une brillance exceptionnelles.

    Propriétés techniques :

    TiO2% (ISO 591-1)

    94%

    Traitement de surface inorganique ZrO2 Al₂O3
    Traitement de surface organique Oui
    Classification (ISO 591-1) R2
    Couleur (ISO 787-25) △E≤0,5
    Force de diffusion relative (ISO 787-24) 95-105%
    Densité (ISO 787-10) 4,0 g/cm3
    Dispersion dans les systèmes polyester (GB/T 21868.3-2008) ≤27,5 µm
    CIE(L*)(GB/T 1864-2012) 95,3
    Réduction de puissance (TCS) 1950
    Valeur du pH (ISO 787-9) 7.0
    Absorption d'huile (ISO 787-5) 19 g/100 g
    Résidu sur 45 µm (ISO 787-18) 0,01%
    Résistivité (ISO 787-14) 100 Ω.m
    Volatil à 105 °C (ISO 787-2) à l'emballage 0,3%

    Information:

    Le R-2196 est un pigment de dioxyde de titane rutile conçu pour les systèmes de revêtement à base de solvants exigeant une opacité et un aspect de surface irréprochables. D'après sa fiche produit, il se caractérise par un brillant élevé, une blancheur intense avec une nuance bleutée, ainsi qu'une mouillabilité et une dispersion aisées. Cette combinaison est idéale pour obtenir un blanc éclatant et un film lisse qui conserve son brillant après séchage ou cuisson, plutôt qu'un fini terne ou opaque. Dans les systèmes teintés, une nuance plus pure contribue également à rendre les teintes pastel et claires plus « pures », car le blanc de base atténue les reflets chauds indésirables.

     

    Les applications recommandées concernent les revêtements pour meubles et autres peintures industrielles à base de solvants exigeant une haute performance colorimétrique. Dans ces systèmes, la qualité de la dispersion fait souvent la différence entre un résultat impeccable et un lot défectueux. Une méthode pratique consiste à pré-humidifier la poudre avec votre mélange résine/solvant (et un dispersant compatible), à ​​ajouter le pigment sous cisaillement contrôlé, puis à broyer jusqu'à obtenir la finesse souhaitée pour le brillant recherché. Une bonne humidification permet de réduire le temps de broyage, tandis qu'une dispersion stable contribue à limiter les problèmes tels que le débordement, la formation de grains et la perte de brillant lors du stockage. Comme pour tout pigment blanc, une manipulation propre est essentielle : éviter l'absorption d'humidité, la contamination par le fer et conserver l'emballage hermétiquement fermé afin de maintenir une viscosité et une teinte constantes.

     

    Les propriétés techniques mentionnées sur cette page justifient ce positionnement. La teneur en TiO₂ est de 94 %, avec un traitement de surface inorganique à base de zircone/alumine (ZrO₂/Al₂O₃) et un traitement de surface organique. La classification ISO 591-1 est R2 et le contrôle de la différence de couleur est de ΔE ≤ 0,5. La force de diffusion relative est de 95 à 105 % et la densité de 4,0 g/cm³. La dispersion dans un système polyester est de ≤ 27,5 µm, avec un indice CIE L* de 95,3 et un pouvoir réducteur (TCS) de 1950. Les indicateurs liés à la mise en œuvre comprennent un pH de 7,0, une absorption d'huile de 19 g/100 g, un résidu sur 45 µm de 0,01 %, une résistivité de 100 Ω·m et une teneur en composés volatils à 105 °C à l'emballage de 0,3 %. L'ensemble de ces valeurs indique un grade de rutile contrôlé, axé sur l'aspect, destiné à la production de revêtements solvantés brillants et homogènes.

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