Traitement de surface au TiO₂ : définition et importance
⚡ Le traitement de surface est la couche invisible qui sépare le TiO₂ ordinaire du TiO₂ de qualité supérieure.
🔹 Revêtement inorganique (silice, alumine, zircone) — 2 à 8 % du poids des particules, détermine la résistance aux intempéries et la résistance chimique.
🔹 revêtement organique (polyols, siloxanes, amines) — 0,2-1,0 %, détermine la facilité de dispersion dans des systèmes de résine spécifiques.
🔹 A revêtement de silice dense à 4 % prolonge la durabilité extérieure des revêtements architecturaux d'environ 2 ans à plus de 10 ans.
Qu’est-ce que le traitement de surface au TiO₂ ?
Le traitement de surface dépose des couches d'oxyde inorganique (SiO₂, Al₂O₃, ZrO₂) sur des particules de TiO₂, suivies d'une couche organique optionnelle. La surface nue de TiO₂ est photocatalytique — la lumière UV génère des espèces réactives qui dégradent le liant organique environnant, provoquant un farinage, un jaunissement et une défaillance du revêtement en 12 à 18 mois.
Quatre fonctions : suppression photocatalytique (90-95 % avec de la silice dense), assistance à la dispersion, stabilité chimique et contrôle du temps pendant le broyage.
Les deux couches
Couche inorganique
🔬 Silice dense
pH 9,0-10,5, 80-95 °C, 2-4 h. Continu, non poreux. Réduit la photoactivité de 90 à 95 %. Qualités : 2 400 à 2 700 $/tonne FOB Chine.
🔬 Silice poreuse
Couche spongieuse. Suppression de 60 à 70 %. Meilleure dispersion initiale. Qualités : 2 100 à 2 400 $/tonne.
Revêtement d'alumine Améliore la dispersion par répulsion électrostatique. La plupart des qualités de rutile sont composées d'une couche interne de silice et d'une couche externe d'alumine (« double revêtement ») — norme industrielle pour les peintures architecturales.
Revêtement en zircone Pour la résistance chimique, ajoutez environ 200 à 400 $/tonne.
Couche organique
| Traitement | Idéal pour | Effet |
|---|---|---|
| Polyols | Peintures à base de solvants, alkydes | Améliore le mouillage, réduit la viscosité |
| Siloxanes | PE, PP, plastiques techniques | Réduit l'humidité, compatibilité non polaire |
| Alcanolamines | peintures à base d'eau | Stabilité dans les systèmes à pH élevé |
| Aucun | Mélange-maître (avec dispersant) | Nécessite une quantité plus élevée de dispersant ou un broyage plus long |
📌 Dans le mélange-maître de PE, le passage d'un traitement au siloxane à un traitement au polyol a augmenté le temps de dispersion de 8 à 14 min et réduit la charge maximale de 72 % à 64 %. Ceci est détaillé dans la section suivante : nos pages produits.
Guide de décodage COA
Indice 1 : Teneur en TiO₂. Rutile non revêtu = 96-97 %. Par Données ISO 591-1 sur nos pages consacrées au rutile, chaque point en dessous de celui-ci indique le niveau de revêtement.
Indices 2 à 4 : Densité (pure = 4,23, revêtue = 3,9-4,1), résidu à l'inflammation (5-8 % = revêtement épais,
Recommandations d'application
Peinture extérieure : Rutile enrobé de silice dense à 92-93% TiO₂. L* 94,5 avec revêtement bat L* 96,0 non revêtu en 6 mois.
Plastiques : Traitement au siloxane pour les polyoléfines ; stabilisation thermique avec 0,3 % ou plus de matière organique pour les plastiques techniques > 220 °C.
Papier: Anatase avec revêtement d'alumine, 1-2% Al₂O₃.
Automobile: Rutile obtenu par procédé au chlorure, à forte teneur en silice et en composés organiques. 2 600 à 3 200 $/tonne FOB Chine.