Qualités de TiO₂ rutile pour revêtements : comment choisir la bonne ?
Pourquoi le choix des notes est important
dioxyde de titane Il s'agit de la matière première la plus coûteuse dans la plupart des formulations de revêtement, représentant 15 à 30 % du coût total des matières premières.Choisir la mauvaise note entraîne un gaspillage d'argent et compromet les performances. Les trois variables les plus importantes sont : procédé de production, chimie du traitement de surface et distribution granulométrique.
Dans un revêtement architectural typique contenant 20 % de PVC, le passage du rutile issu du procédé au chlorure (2 600 $/tonne) au rutile de haute qualité issu du procédé au sulfate (2 300 $/tonne) permet d'économiser environ60 $/MT de peinturePour une usine d'une capacité de 10 000 tonnes par an, cela représente… 600 000 $ d'économies annuelles— si les spécifications du revêtement le permettent.
Procédé au sulfate vs procédé au chlorure pour le rutile
| Paramètre | Procédé au sulfate | Procédé au chlorure |
| Pureté du TiO₂ | 92-94% | 95-97% |
| Granulométrie Dist. | Plus large (CV 35-45%) | Plus étroit (CV 25-35%) |
| Potentiel de brillance | 70-85 unités (60°) | 85-95+ unités (60°) |
| Dispersion | Modéré — plus de dispersant nécessaire | Supérieur — mouillage plus facile |
| Prime de coût | Ligne de base | +15-25% |
| Idéal pour | Principes architecturaux, industriels, primaires | Automobile, bobine, haute brillance |
Choisissez le chlorure lorsque :Brillance > 85 unités requise, ou épaisseur minimale du film critique. Choisir le sulfate lorsque :revêtement mat/satiné (>60 unités), application intérieure ou priorité au coût.
Comment le traitement de surface affecte les performances
Sans traitement de surface, le TiO₂ dégraderait le système liant sous UV.
revêtement de silice (SiO₂)— Encapsulation dense maximisant la résistance aux intempéries. Idéal pour :Architecture extérieure et automobile. Fournit des services de conception et de fabrication de revêtements de sol extérieurs. résistance à la craie 2 à 3 fois supérieuredans les tests QUV par rapport aux grades sans silice.
revêtement d'alumine (Al₂O₅)— Améliore la dispersion et réduit l'agglomération. Idéal pour :Systèmes à haute brillance. Standard sur la plupart des rutiles issus du procédé au sulfate.
Revêtement en zircone (ZrO₂)— Durabilité chimique maximale. Idéal pour :Revêtements en bobine, environnements industriels agressifs.
Soins post-traitement biologiques— Polyols ou siloxanes pour des systèmes de résine spécifiques. Idéal pour :dispersion à base de solvant et à grande vitesse.
« Ne comparez pas les qualités de TiO₂ uniquement en fonction de leur teneur. Un TiO₂ à 93 % avec un revêtement de silice dense peut être plus performant qu’un TiO₂ à 95 % avec un revêtement minimal en termes de durabilité extérieure. Le traitement de surface est souvent plus important que la pureté du noyau. »
Sélection par type de revêtement
| Type de revêtement | Processus | Traitement | Exemples de notes |
| Architecture intérieure | Sulfate | Alumine | R-251, R-2196 |
| Architecture extérieure | Sulfate/Chlorure | Silice + alumine | DR-2588, CR-758 |
| constructeurs automobiles | Chlorure | multicouches avancées | CR-758, CR-718 |
| Industriel/Anticorrosion | Sulfate/Chlorure | Zircone ou silice | DR-2589, R-2196 |
| Marin | Chlorure | silice dense | CR-758, CR-718 |
| revêtement en poudre | Sulfate | Alumine (stable à la chaleur) | R-251 |
Recommandations détaillées
Architecture intérieure— Procédé au sulfate rutile Avec revêtement d'alumine (R-251, R-2196). Résistance aux UV minimale. Priorité : opacité économique. TiO₂ 92-94 %, L* ≥ 94.
Architecture extérieure— Rutile à double revêtement (DR-2588, CR-758). Avec une formulation appropriée, la couleur devrait conserver sa couleur pendant 8 à 12 ans sous des climats tempérés.
Automobile— Procédé au chlorure uniquement (CR-758, CR-718). Nécessite un brillant supérieur à 90 et une résistance extrême aux UV. Le surcoût est justifié.
Industriel— Les nuances traitées à la zircone sont préférées pour leur résistance chimique. Teneur typique en TiO₂ dans les primaires : 12 à 18 % contre 20 à 25 % dans les couches de finition.
Marin— Uniquement les qualités d'encapsulation en silice dense. Prime de 20 à 30 % par rapport aux qualités architecturales, mais le cycle de peinture passe de 5-7 à 10-15 ans.
Revêtements en poudre— Vérifier la stabilité thermique lors d'un durcissement à 180-200 °C. Toutes les qualités de rutile ne sont pas thermostables.
6 paramètres clés de qualité pour les revêtements
- Teneur en TiO₂ (%)— ≥92% (sulfate), ≥94% (chlorure).
- Taux de ruutilisation (%)— Objectif ≥ 98 %. Inférieur = calcination incomplète = opacité réduite.
- Dispersion (Hegman)- Brillant : 7,5 ‰¥ Hegman (≤10خ1⁄4m). Mat : ≥6,0 Hegman (≤20خ1⁄4m).
- Absorption d'huile (g/100g)— Une valeur plus basse (16-20) permet une charge pigmentaire plus élevée. Cela affecte directement le CPVC.
- Résidu sur tamis de 45 ¼m (%)— Premium ↤0,02 %, Standard ↤0,05 %.
- Puissance de diffusion relative— Objectif ‰¥100 (premium), ‰¥95 (standard) selon ISO 591-1.